ต้นแบบ PCB ที่ยืดหยุ่นทำผิดมีค่าใช้จ่ายมากกว่าทำช้า เราได้เห็นทีมวิศวกรต้องผ่านรอบการหมุนซ้ำสามครั้ง เพราะพวกเขาปฏิบัติต่อขั้นตอนต้นแบบเหมือนกับแบบฝึกหัดการจัดหาสินค้ามากกว่าขั้นตอนการตรวจสอบทางเทคนิค ที่ CSNT-EMS ในตงกวน เรานำเสนอการสร้างต้นแบบในปริมาณ 5 ถึง 15 ชิ้นและระยะเวลารอคอยสินค้าสาม-วันสำหรับข้อกำหนดมาตรฐาน แต่ต้นแบบที่เร็วที่สุดนั้นไร้ค่าหากไม่ได้ตรวจสอบพารามิเตอร์การออกแบบที่มีความสำคัญต่อการใช้งานของคุณจริงๆ
คู่มือนี้ครอบคลุมถึงสิ่งที่ต้องระบุก่อนสั่งซื้อ สิ่งที่ต้องตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบต้นแบบ และคำถามที่ควรถามผู้ผลิต FPC ของคุณก่อนที่คุณจะตัดสินใจดำเนินการผลิต
การกำหนดข้อกำหนดต้นแบบของคุณอย่างชัดเจน
ข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อต้นแบบที่พบบ่อยที่สุดคือการระบุข้อกำหนดน้อยเกินไป การพูดเพียงว่า "เราต้องการต้นแบบ Flex" ไม่ได้บอกผู้ผลิตเลยเกี่ยวกับความต้องการที่แท้จริงของคุณ RFQ ต้นแบบที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วยวัสดุพื้นผิว (polyimide PI หรือ PET โพลีเอสเตอร์), จำนวนชั้นทองแดง, ความกว้างและระยะห่างของรอยเส้นขั้นต่ำ, ประเภทการตกแต่งพื้นผิว, ข้อกำหนดคลาส IPC (โดยทั่วไปคือคลาส 2 หรือคลาส 3) และไม่ว่าการใช้งานนั้นต้องการการดัดงอแบบคงที่หรือการโค้งงอแบบไดนามิกในการให้บริการหรือไม่
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุมีความสำคัญในขั้นตอนต้นแบบ หากคุณวางแผนที่จะใช้ Panasonic R-F777 ในการผลิต ให้ระบุสำหรับต้นแบบ R-F777 มีความต้านทานการลอกที่ 0.525 นิวตันต่อมม. ซึ่งเกินกว่า IPC/JPCA-ขั้นต่ำ 6202 คลาส 2 ที่ 0.49 นิวตันต่อมม. ซึ่งให้ประโยชน์ที่เป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานแบบยืดหยุ่น การใช้ซับสเตรต PI ทั่วไปสำหรับการสร้างต้นแบบแล้วเปลี่ยนไปใช้ R-F777 สำหรับการผลิตอาจทำให้เกิดความแตกต่างที่ไม่คาดคิดในด้านคุณภาพการเจาะ การยึดเกาะของการเคลือบ และประสิทธิภาพการงอ เราพบว่าสิ่งนี้ทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิตเมื่อต้นแบบผ่านการรับรอง แต่วัสดุการผลิตทำงานได้ไม่เหมือนกัน
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับระยะเวลารอคอยสินค้าต้นแบบและต้นทุน
ระยะเวลารอคอยสินค้าต้นแบบมาตรฐานจากผู้ผลิตใน Dongguan โดยทั่วไปจะใช้เวลาห้าถึงสิบวันทำการสำหรับการออกแบบสอง-เลเยอร์ และเจ็ดถึงสิบห้าวันทำการสำหรับหลาย-เลเยอร์แข็ง-เฟล็กซ์ บริการเร่งด่วนสามารถลดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ลงครึ่งหนึ่งเพื่อรับเบี้ยประกันภัยเพิ่มอีก 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์
ตัวขับเคลื่อนต้นทุนสำหรับต้นแบบ FPC ได้แก่ ค่าธรรมเนียมการตั้งค่าทางวิศวกรรม (ซึ่งกระจายไปทั่วชุดแรก) ต้นทุนวัสดุสำหรับปริมาณน้อย และความซับซ้อนของกระบวนการ โดยทั่วไปแล้ว ต้นแบบ PI flex สองชั้น-ที่มีการเคลือบผิวด้วย ENIG มีราคา 150 ถึง 300 USD ต่อบอร์ด ขึ้นอยู่กับพื้นที่และข้อกำหนดของบอร์ด การเพิ่มการเคลือบตามลำดับสำหรับความแข็งแกร่ง-เฟล็กซ์ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นอย่างมาก
การใช้แผงส่งผลต่อการกำหนดราคาต้นแบบอย่างมาก หากบอร์ดต้นแบบของคุณมีขนาด 50 มม. x 50 มม. และผู้ผลิตสามารถติดตั้งแผงมาตรฐานได้ 16- ต้นทุนต่อชิ้นของคุณจะต่ำกว่าหากต้องใช้งานเป็นแผงเดียว หารือเกี่ยวกับการจัดแผงกับผู้ผลิตของคุณก่อนสรุปใบเสนอราคา
การออกแบบเพื่อตรวจสอบความสามารถในการผลิตก่อนการใช้เครื่องมือ
ขอรับการตรวจสอบ DFM จากผู้ผลิตของคุณก่อนที่คุณจะเผยแพร่ไฟล์สำหรับการใช้เครื่องมือ โดยทั่วไป การตรวจสอบ DFM ที่เหมาะสมจะใช้เวลาหนึ่งถึงสองวันทำการ และครอบคลุมการติดตามและความทนทานของพื้นที่เทียบกับความสามารถของกระบวนการของผู้ผลิต ขนาดการเจาะและผ่านการจำกัดอัตราส่วนกว้างยาว เรขาคณิตของบริเวณโค้งงอและคำแนะนำรัศมีการโค้งงอ และการจัดตำแหน่งหน้าต่างครอบด้วยแผ่นอิเล็กโทรด
การเรียก DFM เป็นเวลา 30 นาทีก่อนปล่อยไฟล์ทำให้ไม่สามารถหมุนซ้ำได้ในทุกต้นแบบที่เราใช้งานในช่วงสองปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตทราบดีว่าหน้าต่างกระบวนการของตนแคบตรงไหน และสามารถแจ้งพื้นที่ที่มีปัญหาได้ก่อนที่คุณจะมีโลหะบนบอร์ด
ตัวอย่างรายการตรวจสอบ DFM สำหรับการทบทวนต้นแบบ FPC
ทดสอบต้นแบบของคุณอย่างเหมาะสม
แผนการตรวจสอบต้นแบบของคุณควรตรงกับแผนคุณสมบัติการผลิตในโครงสร้าง หากไม่ใช่ขนาดตัวอย่าง อย่างน้อยที่สุด คุณควรตรวจสอบความสอดคล้องของมิติกับข้อกำหนดจำเพาะของเกอร์เบอร์โดยใช้ระบบการวัดด้วยแสง ยืนยันคุณภาพผิวสำเร็จและความสามารถในการบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดตัวแทน ดำเนินการตัดขวาง-บนตัวอย่างหนึ่งชิ้นเพื่อตรวจสอบการลงทะเบียนของชั้นและความหนาของทองแดง และทำการทดสอบวงจรเฟล็กซ์ว่าบอร์ดจะเห็นการโค้งงอแบบไดนามิกในการให้บริการหรือไม่
สำหรับการใช้งานคลาส 3 การทดสอบต้นแบบควรรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา 100 เปอร์เซ็นต์ของขอบเขตเฟล็กซ์ทั้งหมดตามข้อกำหนดของ IPC/JPCA-6202 และการสุ่มตัวอย่างด้วย หากคุณพบข้อบกพร่องในต้นแบบ ให้จัดทำเอกสารดังกล่าวกับผู้ผลิตก่อนที่จะดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติการผลิต
IPC-TM-650 วิธี 2.4.9.1 ครอบคลุมการทดสอบไดนามิกเฟล็กซ์ หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการรอบการทำงานแบบยืดหยุ่น 100,000 รอบที่รัศมีโค้งงอเฉพาะ ให้ทำการทดสอบนั้นกับต้นแบบและบันทึกผลลัพธ์ การค้นหาอายุการใช้งานที่สั้นลงของต้นแบบนั้นมีราคาถูกกว่าการค้นหาหลังจากที่คุณมุ่งมั่นในการผลิตแล้ว
การย้ายจากต้นแบบไปสู่การผลิต
ก่อนที่คุณจะปล่อย PO การผลิต ให้ยืนยันว่าผู้ผลิตของคุณผ่านการรับรองกองวัสดุที่แน่นอนของคุณแล้ว (รวมถึงหมวดหมู่กองซ้อนด้วย) ได้บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการออกแบบเฉพาะของคุณ และได้ตรวจสอบแล้วว่าการตรวจสอบขาเข้าสำหรับ FCCL และแผ่นปิดนั้นตรงกับข้อกำหนดเฉพาะที่คุณให้ไว้
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุในการผลิต FPC มีความสำคัญมากกว่าในการผลิต PCB แบบเข้มงวด เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุของ PI และแผ่นปิดมีความแปรผันของแบทช์-ถึง-มากกว่า FR4 ผู้ผลิตของคุณควรสามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่เชื่อมโยงแผงการผลิตแต่ละแผงกับหมายเลขล็อตเฉพาะของ FCCL วัสดุเคลือบ และสารเคมีตกแต่งพื้นผิวที่ใช้
การสร้างต้นแบบ-ถึง-สะพานการผลิตที่ส่วนหน้าของโปรแกรมจะช่วยลดเวลาตั้งแต่การอนุมัติต้นแบบไปจนถึงการเพิ่มการผลิตโดยเฉลี่ยสามสัปดาห์ตามประสบการณ์ของเรา
