เมื่อทีมวิศวกรถามเราเกี่ยวกับการประกันคุณภาพ FPC ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดคือการตรวจสอบด้วยสายตาก็เพียงพอแล้ว มันไม่ใช่. มาตรฐาน IPC/JPCA-6202 และวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้องใน IPC-TM-650 กำหนดภาษาที่แม่นยำในการหาปริมาณว่าวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นตรงตามข้อกำหนดสำหรับคลาสการใช้งานที่กำหนดหรือไม่ การทำความเข้าใจว่าการทดสอบใดที่สำคัญสำหรับกรณีการใช้งานเฉพาะของคุณจะช่วยให้คุณสนทนากับผู้ผลิตได้อย่างมีประสิทธิผลมากขึ้น และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความประหลาดใจในการรับรองคุณสมบัติ
ที่ CSNT-EMS ในตงกวน เราทำการทดสอบ IPC-TM-650 ครั้งต่อล็อตสำหรับการผลิต FPC คลาส 2 และคลาส 3 บทความนี้จะอธิบายการทดสอบที่ส่งผลต่อว่าวงจรดิ้นของคุณผ่านหรือล้มเหลว
การทดสอบความแข็งแรงของการลอก: IPC-TM-650 Method 2.4.9
ความแข็งแรงของการลอกจะวัดแรงที่ต้องใช้เพื่อแยกรอยทองแดงออกจากซับสเตรตที่ยืดหยุ่น การทดสอบจะดำเนินการที่มุม 90 องศาหรือ 180 องศา ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานทดสอบ และผลลัพธ์จะแสดงเป็นนิวตันต่อมิลลิเมตร (N/mm)
IPC/JPCA-6202 Class 2 ต้องการความแข็งแรงลอกของตัวนำขั้นต่ำ 0.49 N/mm คลาส 3 ใช้ขั้นต่ำเท่ากัน ความแตกต่างระหว่างประเภท 2 และประเภท 3 ขึ้นอยู่กับความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง ไม่ใช่ค่าเกณฑ์ และเกณฑ์การยอมรับสำหรับการปล่อยรุ่น
วัสดุ Panasonic R-F777 โดยทั่วไปจะระบุ 0.525 N/mm ซึ่งให้ระยะขอบที่สูงกว่า IPC/JPCA-ขั้นต่ำ 6202 เมื่อประเมินเอกสารข้อมูลวัสดุ ให้ยืนยันว่าค่าความแข็งแรงการลอกที่รายงานนั้นวัดตาม IPC-TM-650 Method 2.4.9 และไม่ใช่วิธีแบบง่ายที่อาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่สามารถเปรียบเทียบได้
สำหรับความแข็งแรงการลอกของแผ่นปิด ขั้นต่ำของ IPC/JPCA-6202 คือ 0.34 N/mm ความล้มเหลวในการยึดเกาะของชั้นเคลือบมักจะย้อนกลับไปที่การปนเปื้อนบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ก่อนการเคลือบ หรืออุณหภูมิการเคลือบและโปรไฟล์แรงดันที่ไม่ถูกต้อง
การทดสอบความเป็นฉนวน: IPC-TM-650 Method 2.5.6
การทดสอบความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกช่วยยืนยันว่าซับสเตรตที่ยืดหยุ่นสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่ใช้โดยไม่พัง การทดสอบนี้ใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวที่ฝังอยู่ในวัสดุอิเล็กทริก และวัดแรงดันไฟฟ้าที่เกิดความล้มเหลว
สำหรับ FPC ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แรงดันไฟฟ้าทดสอบโดยทั่วไปคือ 500 VAC ต่อ IPC/JPCA-6202 สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และการบินและอวกาศ แรงดันไฟฟ้าทดสอบอาจสูงกว่านี้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เฉพาะที่ใช้
ความล้มเหลวของความเป็นฉนวนมักจะบ่งบอกถึงการปนเปื้อนในชั้นอิเล็กทริก ช่องว่างในวัสดุซับสเตรต หรือการแยกชั้นระหว่างชั้น การทดสอบความเป็นฉนวนที่ล้มเหลวในล็อตการผลิตถือเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นได้ยากเมื่อทำการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาอย่างถูกต้อง
ความต้านทานของฉนวน: IPC-TM-650 วิธี 2.6.3
ความต้านทานของฉนวนวัดความต้านทานระหว่างตัวนำที่แยกได้ หลังจากขั้นตอนการปรับสภาพการสัมผัสความชื้นล่วงหน้า (85 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์ 85 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 96 ชั่วโมง) ความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำสำหรับ FPC คือ 100 เมกะโอห์ม (10^8 โอห์ม) ต่อ IPC/JPCA-6202
การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ FPC ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง-หรือในอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องคำนึงถึงการสัมผัสร่างกาย การอ่านค่าความต้านทานของฉนวนต่ำหลังจากสัมผัสกับความชื้น มักจะบ่งชี้ว่ามีการปนเปื้อนของไอออนิกบนพื้นผิวของพื้นผิวหรือการทำความสะอาดไม่เพียงพอหลังจากกระบวนการชุบ
การทดสอบการปนเปื้อนของไอออนิก: IPC-TM-650 Method 2.3.28B
การปนเปื้อนของไอออนิกวัดได้เทียบเท่ากับโซเดียมคลอไรด์ในหน่วยไมโครกรัมต่อตารางเซนติเมตร ขีดจำกัดสำหรับ Class 2 และ Class 3 FPC คือ 1.2 ไมโครกรัมต่อตารางเซนติเมตรหรือน้อยกว่า
การทดสอบจะแยกไอออนิกตกค้างที่ละลายน้ำได้ออกจากพื้นผิวกระดานโดยใช้ตัวทำละลาย และวัดค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายสกัด ระดับการปนเปื้อนไอออนิกที่สูงบน FPC อาจทำให้เดนไดรต์เติบโตระหว่างร่องรอยที่มีระยะห่างกันอย่างใกล้ชิด ส่งผลให้เกิดการลัดวงจรเป็นระยะ ๆ หรือสมบูรณ์ระหว่างการบริการ
การทดสอบนี้ดำเนินการกับทุกล็อตการผลิตที่โรงงานในตงกวนของเรา เนื่องจากผลที่ตามมาจากการขาดหายไปคือความล้มเหลวในสนามที่ยากต่อการวินิจฉัยและมีค่าใช้จ่ายสูงในการเรียกคืน
การทดสอบไดนามิกเฟล็กซ์: IPC-TM-650 Method 2.4.9.1
สำหรับ FPC ที่ต้องพบกับการโค้งงอซ้ำๆ ในการให้บริการ การทดสอบไดนามิกเฟล็กซ์เป็นขั้นตอนการประกันคุณภาพที่เกี่ยวข้องมากที่สุด การทดสอบจะวนชิ้นงานรอบๆ แกนหมุนตามรัศมีและความถี่โค้งงอที่ระบุจนกว่าวงจรจะล้มเหลวหรือจนกว่าจะถึงจำนวนรอบที่ระบุ
IPC-TM-650 Method 2.4.9.1 ระบุพารามิเตอร์การทดสอบ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางด้าม (ซึ่งกำหนดรัศมีการโค้งงอ) จำนวนรอบการทำงาน และเกณฑ์ความล้มเหลว (โดยทั่วไปคือวงจรเปิดหรือความต้านทานของฉนวนที่ลดลงตามที่ระบุ)
สำหรับอุปกรณ์สวมใส่ของผู้บริโภค ข้อกำหนดทั่วไปคือ 10,000 รอบที่รัศมีโค้งงอ 0.5 มม. หรือใหญ่กว่า สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ทางการแพทย์ ข้อมูลจำเพาะสามารถทำงานได้ถึง 100,000 รอบขึ้นไปที่รัศมีโค้งงอที่แคบกว่า แอปพลิเคชันจอแสดงผลแบบพับได้อาจระบุรอบได้ 200,000 รอบ
เมื่อขอการทดสอบไดนามิกเฟล็กซ์ โปรดระบุรัศมีการโค้งงอ จำนวนรอบ และการทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือที่อุณหภูมิสุดขั้วหรือไม่ การทดสอบที่อุณหภูมิลบ 40 ถึงบวก 85 องศาเซลเซียส เป็นตัวแทนของการใช้งานด้านยานยนต์และกลางแจ้งได้มากกว่า
เมื่อพิจารณาคุณสมบัติผู้ผลิต FPC รายใหม่ โปรดขอเอกสารต่อไปนี้ตามข้อกำหนด IPC/JPCA-6202
การตั้งค่าอุปกรณ์ทดสอบ IPC-TM-650 สำหรับการทดสอบความแข็งแรงของการลอกและความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก
ขอรายงานการทดสอบ IPC-TM-650 สำหรับความต้านทานการลอก ความเป็นฉนวน และความต้านทานของฉนวนในตัวอย่างบทความแรก ยืนยันว่ามีการทดสอบการปนเปื้อนของไอออนิกกับทุกล็อตการผลิต ไม่ใช่แค่ในบทความแรกเท่านั้น สอบถามรายงานการทดสอบไดนามิกเฟล็กซ์ว่าการใช้งานของคุณจำเป็นต้องมีการดัดงอซ้ำๆ หรือไม่ ตรวจสอบว่ามีการวัดความหนาของ ENIG และจัดทำเป็นเอกสารต่อการจัดส่ง
ผู้ผลิตที่สามารถจัดเตรียมเอกสารนี้จะแสดงให้เห็นถึงการควบคุมกระบวนการและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่นอกเหนือไปจากการตรวจสอบด้วยภาพธรรมดาๆ นั่นคือความร่วมมือด้านการประกันคุณภาพขั้นพื้นฐานที่คุณต้องการสำหรับการผลิต FPC คลาส 2 หรือคลาส 3
